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Discos abrasivos de Corte y Desbaste | Cómo elegir el indicado

Disco desbastador para amoladora

Los discos abrasivos, en sus diferentes tamaños y formas, pueden ser usados en herramientas como las amoladoras, ingletadoras telescópicas, esmeriladoras de mesa y rectificadoras, entre muchas otras.

El trabajo de estos discos se basa en el corte, lijado, limpieza y pulido de diferentes materiales; desde maderas y piedras, hasta metales y hormigón de gran resistencia. Para elegir el disco perfecto para tu esmeril, debes tener varios aspectos que muy pocas veces son tomados en cuenta por usuarios inexpertos.

Existen cientos de discos y estilos de corte y desbaste, pero todos se rigen por principios parecidos para su uso. Para elegirlos, debemos dividirlos según su estructura, y según su función.

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Según la estructura del disco abrasivo

Usando amoladora angular para corte

Estas herramientas abrasivas de corte y desbaste, son principalmente de auto-afilado, y están formadas por granos abrasivos que son unidos por agentes aglutinantes y reforzadas por una malla, que permite poros entre los bordes del corte.

Tipos de granos de discos abrasivos

Los tipos de granos para discos abrasivos se dividen en 2 principales; los convencionales, que están principalmente hechos de óxidos de aluminio, carburo de silicio y/o una combinación con zirconio. Son discos más gruesos, que principalmente son usados para pulido y desbaste, en materiales de todas las durezas.

Por otro lado, encontramos los discos super abrasivos, cuyo material principal es el diamante policristalino o el nitruro de boro. Estos discos son especialmente utilizados para corte y desbaste en metales y materiales de gran peso y dureza. Estos son normalmente un tipo de disco mas caro, pero definitivamente su rendimiento es mucho mayor.

granos abrasivos para discos de corte y desbaste

Tamaño de los granos abrasivos

Debemos tener en cuenta el tamaño del grano para el tipo de trabajo que necesitemos realizar. Los granos más gruesos (Indicados por números de malla más bajos), se usan principalmente para materiales blandos, dúctiles y fibrosos. Son perfectos para el lijado en grandes superficies de contacto, y se les puede ejercer bastante fuerza en un ángulo agudo.

Los granos finos (Indicados por números mas altos de malla), son usados para acabados liso y materiales duros y quebradizos, en áreas de contacto pequeñas, lo cual permite también su uso para corte.

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Estructura del disco

La estructura del disco nos dice qué espacio existe entre los granos, esta puede ser densa, media y abierta. Mientras más apretada sea su estructura, menor será su número. La estructura es unida por un material aglutinante, que mantiene los granos unidos entre sí.

Los tipos de aglutinantes dependen de la velocidad del disco, su uso y el acabado requerido. Existen aproximadamente 8 diferentes materiales de este tipo, que permiten saber cual es el grado de dureza del disco.

Grado de dureza del disco

El grado de dureza del disco abrasivo se determina por la fuerza del aglutinante para mantener los granos unidos. Mientras más blando sea el grado de dureza, el aglutinante permitirá que los granos se separen fácilmente del disco. En cambio, mientras más duro se mantenga el grado de fuerza, el disco se mantendrá por mayor tiempo con los granos unidos.

Un grado de dureza alto no significa que sea mejor que uno de dureza baja, debemos tener en cuenta que, para un disco de corte, que tiene granos finos, un grado de dureza baja será perfecto para que el disco se mantenga cortando con su máximo afilado. En cambio, si buscamos un disco para desbaste o lijado, los grados de dureza alta son exccelentes para que éste se mantenga en el tiempo, mientras realizamos el trabajo, ya que no necesita estar afilado.

El grado de dureza se mide desde la letra A hasta la Z, mientras más cerca esté la letra de la A, más blanda será la dureza y viceversa.

Según su función

Los discos abrasivos, son normalmente usados para 2 funciones principales: Corte y desbaste. Aunque también son perfectamente ajustables para el afilado de herramientas, lijado, eliminación de rebabas y restos de soldaduras, pulidos, limpiezas y acabados.

Forma del disco

La forma del disco es muy importante para saber que tipo de trabajo podemos realizar con él, por ejemplo, los discos con forma plana, son específicamente usados para el corte de distintos materiales. Debemos tener MUCHO CUIDADO, con usar estos discos para otra finalidad que no sea corte, esto debe estar prohibido, ya que se pueden romper y causar un daño innecesario.

Por otro lado, encontramos los discos cóncavos que, dependiendo de su filo y densidad, podemos usarlos para corte o desbaste. Las diferentes marcas de discos como Makita, Bosch, Dewalt, Einhell y Tyrolit, ofrecen diferentes discos para máquinas amoladoras y esmeriles de todo tipo, desde un esmeril portátil industrial, hasta mini esmeriladoras y esmeriladoras de banda.

Discos de desbaste y lijado

Esmeril angular limando rebaba con disco de desbaste

Este tipo de discos son los más utilizados en el esmeril de banco, junto con el disco de pulido. Están hechos con materiales abrasivos de alta resistencia, con altos grados de dureza, que permiten que el disco dure más que un disco de corte normal.

Su trabajo principal es el desbaste y lijado, aunque también son muy utilizados para limpieza y acabado de metales con carbones para esmeril.

Discos de pulido

Son los discos de alambre tipo erizo, que permiten pulir el metal y eliminar rebabas y restos de electrodos, son perfectos para finalizar un trabajo de soldadura y lijado. También existen otros discos con materiales parecidos a lijas, que sirven para el mismo fin.

Discos de corte

Los discos de corte para esmeriles pueden ser divididos dependiendo del material en el cual debemos realizar el trabajo. Existen diferentes tipos de discos de corte, como es cortar metal, madera, piedra y hormigón. Estos no son tan utilizados en los esmeriles de banco, como pueden ser en un esmeril recto, esmeril angular o una ingletadora.

disco de desbaste para esmeril recto

Discos de corte para metal

Son discos de materiales abrasivos especiales, como lo es el óxido de aluminio o corindón, que les permite ser un disco muy fino para garantizar cortes precisos en metal. Tienen una vida útil corta, debido a que su grado de dureza es bajo, lo cual hace que el disco se mantenga afilado para el corte, pero que no tenga una resistencia muy larga.

Discos de corte para piedra

Este tipo de discos ofrece un material abrasivo más fuerte que el de metales, son más gruesos para poder ser insertados en la piedra sin romperse. Su material principal es el carburo de silicio, y es especial para cortar mármol, cemento, cerámicas y azulejos.

Discos de corte para hormigón

Son fabricados con diamante policristalino, un material que permite un corte de alta resistencia que no ofrecen los otros discos de corte. Son especiales para el corte de hormigón y cerámicas de alta resistencia, si buscas un alto rendimiento en un disco de corte, definitivamente estos son tu mejor opción.

¿Cómo cambiar un disco abrasivo plano y/o cóncavo?

Si quieres saber como hacer el cambio de un disco a otro, te mostramos aquí un detallado video con algunos consejos a la hora de su instalación en una amoladora de banco: